無損檢測 ,就是利用聲、光、磁和電等 特性,在不損害或不影響被檢對象使用性能的前提下,檢測被檢對象中是否存在 缺陷或不均勻性,給出缺陷的大小、位置、性質(zhì)和數(shù)量等信息,進而判定被檢對象所處技術(shù)狀態(tài)(如合格與否、剩余壽命等)。
那么無損檢測的目的是什么?
(1)質(zhì)量管理。
每種產(chǎn)品的使用性能、質(zhì)量水平,通常在其技術(shù)文件中都有明確規(guī)定,如技術(shù)條件、規(guī)范、驗收標準等,均以一定的技術(shù)質(zhì)量指標予以表征。無損檢測的主要目的之一,就是對非連續(xù)加工(如多工序生產(chǎn))或連續(xù)加工(如自動化生產(chǎn)流水線)的原材料、零部件提供實時的質(zhì)量控制,例如控制材料的冶金質(zhì)量、加工工藝質(zhì)量、組織狀態(tài)、涂鍍層的厚度以及缺陷的大小、方位與分布等等。在質(zhì)量控制過程中,將所得到的質(zhì)量信息反饋到設(shè)計與工藝部門,便可反過來促使其進一步改進產(chǎn)品的設(shè)計與制造工藝,產(chǎn)品質(zhì)量必然得到相應(yīng)的鞏固與提高,從而收到降低成本、提高生產(chǎn)效率的效果。當然,利用無損檢測技術(shù)也可以根據(jù)驗收標準,把原材料或產(chǎn)品的質(zhì)量水平控制在設(shè)計要求的范圍之內(nèi),無需無限度地提高質(zhì)量要求,甚至在不影響設(shè)計性能的前提下,使用某些有缺陷的材料,從而提高社會資源利用率,亦使經(jīng)濟效益得以提高。
(2)在役檢測。
使用無損檢測技術(shù)對裝置或構(gòu)件在運行過程中進行監(jiān)測,或者在檢修期進行定期檢測,能及時發(fā)現(xiàn)影響裝置或構(gòu)件繼續(xù)安全運行的隱患,防止事故的發(fā)生。這對于重要的大型設(shè)備,如核反應(yīng)堆、橋梁建筑、鐵路車輛、壓力容器、輸送管道、飛機、火箭等等,能防患于未然,具有不可忽視的重要意義。
在役檢測的目的不僅僅是及時發(fā)現(xiàn)和確認危害裝置安全運行的隱患并予以消除,更重要的是根據(jù)所發(fā)現(xiàn)的早期缺陷及其發(fā)展程度(如疲勞裂紋的萌生與發(fā)展),在確定其方位、尺寸、形狀、取向和性質(zhì)的基礎(chǔ)上,還要對裝置或構(gòu)件能否繼續(xù)使用及其安全運行壽命進行評價。雖然在我國無損評價工作才剛剛起步,但這已成為無損檢測技術(shù)的一個重要的發(fā)展方向。
(3)質(zhì)量鑒定。
對于制成品(包括材料、零部件)在進行組裝或投入使用之前,應(yīng)進行最終檢驗,此即為質(zhì)量鑒定。其目的是確定被檢對象是否達到設(shè)計性能,能否安全使用,亦即判斷其是否合格,這既是對前面加工工序的驗收,也可以避免給以后的使用造成隱患。應(yīng)用無損檢測技術(shù)在鑄造、鍛壓、焊接、熱處理以及切削加工的每道(或某一種、某幾種)工序中,檢測材料或部件是否符合要求,以避免對不合格產(chǎn)品繼續(xù)進行徒勞無益的加工。該項工作一般稱作質(zhì)量檢查,實質(zhì)上也屬于質(zhì)量鑒定的范疇。產(chǎn)品使用前的質(zhì)量驗收鑒定是非常必要的,特別是那些將在復(fù)雜惡劣條件(如高溫、高壓、高應(yīng)力、高循環(huán)載荷等)下使用的產(chǎn)品。在這方面,無損檢測技術(shù)表現(xiàn)了檢驗的無比*性。